दूसरा, रासायनिक संक्षारण के चार प्रमुख तंत्र और खतरे
रासायनिक संक्षारण आमतौर पर चार मार्गों से कनेक्टर्स को नुकसान पहुंचाता है:
इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण: आर्द्र वातावरण में, विभिन्न धातु संपर्क बिंदु प्राथमिक कोशिकाएं बनाते हैं, जो ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को तेज करते हैं। उदाहरण के लिए, तांबे के संपर्क और एल्यूमीनियम के गोले नमक स्प्रे वातावरण में माइक्रोबैटरी बना सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क सतह पर संक्षारण गड्ढे बन जाते हैं, और संपर्क प्रतिरोध 3 महीने के भीतर 50% तक बढ़ सकता है।
रासायनिक माध्यम क्षरण: मजबूत एसिड, मजबूत आधार, या कार्बनिक सॉल्वैंट्स सीधे धातु या प्लास्टिक के गोले को भंग कर देते हैं। एक पेट्रोकेमिकल उद्यम के मामले के अध्ययन से पता चलता है कि एक असुरक्षित एम 12 कनेक्टर हाइड्रोजन सल्फाइड गैस के संपर्क में आने पर इसके आवरण में दरार का अनुभव करता है, जिसमें 6 महीने के भीतर 30% की विफलता दर होती है।
यांत्रिक घिसाव और संक्षारण: कंपन वाले वातावरण में सूक्ष्म गति घिसाव सतह कोटिंग्स को नुकसान पहुंचा सकता है और ऑक्सीकरण को तेज कर सकता है। ऑटोमोबाइल वेल्डिंग असेंबली लाइन के वास्तविक माप से पता चलता है कि सोना चढ़ाए गए संपर्कों के बिना एम 12 एडाप्टर में संपर्क प्रतिरोध उतार-चढ़ाव दर होती है जो 50 हर्ट्ज की कंपन आवृत्ति और 2 मिमी के आयाम की शर्तों के तहत 200 घंटों के भीतर 5% से 25% तक बढ़ जाती है।
जैव संक्षारण: सूक्ष्मजीव कनेक्टर्स की सतह पर बायोफिल्म बनाते हैं, जिससे अम्लीय मेटाबोलाइट्स का उत्पादन होता है। खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र के एक मामले के अध्ययन से पता चलता है कि जीवाणुरोधी उपचार के बिना M12 कनेक्टर्स ने 3 महीने के भीतर उनकी सतह पर काले जीवाणु धब्बे विकसित किए, और इन्सुलेशन प्रतिरोध 100M Ω से घटकर 1M Ω हो गया।
2, एम12 एडाप्टर के लिए रासायनिक संक्षारण संरक्षण प्रौद्योगिकी प्रणाली
1. सामग्री नवाचार: बुनियादी धातुओं से लेकर विशेष मिश्र धातुओं तक
शैल सामग्री: मुख्यधारा के उत्पाद 316L स्टेनलेस स्टील या निकल प्लेटेड पीतल का उपयोग करते हैं। पूर्व में क्लोराइड वातावरण में 35 से अधिक का संक्षारण प्रतिरोध समकक्ष (पीआरई) होता है, जबकि बाद वाला निकल चढ़ाना परत के माध्यम से अपने नमक स्प्रे प्रतिरोध समय को 1000 घंटे तक बढ़ाता है। एक निश्चित फोटोवोल्टिक इन्वर्टर प्रोजेक्ट 316L स्टेनलेस स्टील शेल के साथ M12 एडेप्टर का उपयोग करता है, जो बिना संक्षारण के तटीय नमक स्प्रे वातावरण में 5 वर्षों तक लगातार काम करता है।
संपर्क सामग्री: सोना या चांदी चढ़ाना प्रक्रिया के साथ तांबा मिश्र धातु सब्सट्रेट, कोटिंग की मोटाई सीधे संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है। जब सोना चढ़ाना परत की मोटाई 2 μm से अधिक या उसके बराबर होती है, तो यह 10% सल्फ्यूरिक एसिड समाधान से संक्षारण का विरोध कर सकती है; जब सिल्वर प्लेटिंग परत की मोटाई 3 μm से अधिक या उसके बराबर होती है, तब भी यह हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण में स्थिर संपर्क प्रतिरोध बनाए रख सकती है। लिंगके एलएम12 श्रृंखला सोना चढ़ाए हुए संपर्कों का उपयोग करती है, जिसका प्लग जीवन 2000 गुना तक है और संपर्क प्रतिरोध उतार-चढ़ाव दर 3% से कम है।
सीलिंग सामग्री: सिलिकॉन सीलिंग रिंग फ़्लोरोरबर ओ {{0} रिंग के साथ मिलकर, दोहरी सुरक्षा बनाती है। सिलिकॉन -60 डिग्री से 200 डिग्री की सीमा के भीतर लोच बनाए रखता है, जबकि फ्लोरोरबर ईंधन और हाइड्रोलिक तेल जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स के क्षरण का विरोध कर सकता है। एक निश्चित निर्माण मशीनरी परियोजना फ्लोरोरबर से सील किए गए एम12 एडेप्टर का उपयोग करती है। हाइड्रोलिक तेल विसर्जन परीक्षण में, 168 घंटों के बाद मात्रा विस्तार दर 5% से कम है।
2. संरचनात्मक अनुकूलन: संक्षारक मीडिया के साथ संपर्क कम करें
एकीकृत मोल्डिंग प्रक्रिया: संपर्कों और शेल को एक में पैक करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके, दरार के क्षरण का खतरा समाप्त हो जाता है। एक निश्चित ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स प्रोजेक्ट एक एकीकृत M12 एडाप्टर का उपयोग करता है। कंपन तालिका परीक्षण में, 1000 घंटे के बाद संपर्क प्रतिरोध की उतार-चढ़ाव दर 1% से कम है, जबकि पारंपरिक इकट्ठे उत्पादों की उतार-चढ़ाव दर 15% तक पहुंच जाती है।
जल निकासी संरचना डिजाइन: नमी संचय को रोकने के लिए शेल शंक्वाकार गाइड खांचे और सांस लेने वाले वाल्वों के संयोजन को अपनाता है। एक निश्चित रेल पारगमन परियोजना एक सांस लेने योग्य वाल्व के साथ एम12 एडाप्टर का उपयोग करती है। IP69K उच्च दबाव फ्लशिंग परीक्षण में, आंतरिक आर्द्रता 40% से नीचे रही, जिससे संक्षेपण जल के कारण होने वाले विद्युत रासायनिक क्षरण से बचा जा सका।
मल्टी कोर इंडिपेंडेंट सीलिंग: 8 कोर से अधिक वाले उच्च घनत्व वाले कनेक्टर के लिए, एक कम्पार्टमेंट सीलिंग डिज़ाइन अपनाया जाता है, जो एकल कोर सील के विफल होने पर भी अन्य चैनलों को प्रभावित नहीं करता है। एक निश्चित रोबोट आर्म प्रोजेक्ट कम्पार्टमेंट सीलिंग के साथ 8-कोर एम12 एडाप्टर का उपयोग करता है। 2 वर्षों तक तैलीय वातावरण में चलने के बाद, केवल 1 कोर में खराब संपर्क का अनुभव हुआ, जिससे पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में विफलता दर 80% कम हो गई।
3. भूतल उपचार: सुरक्षात्मक कोटिंग्स का निर्माण
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया: सोना चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, निकल चढ़ाना और अन्य प्रक्रियाएं एक घनी ऑक्साइड फिल्म बना सकती हैं, जो संक्षारक मीडिया के प्रवेश को अवरुद्ध कर सकती हैं। एक निश्चित सेमीकंडक्टर उपकरण प्रोजेक्ट एक सोना चढ़ाया हुआ M12 एडाप्टर का उपयोग करता है। एक वर्ष तक हाइड्रोजन फ्लोराइड गैस वातावरण में चलने के बाद, संपर्क सतह अभी भी धात्विक चमक बनाए रखती है, जबकि सोना चढ़ाए गए उत्पाद की सतह पर एक काली ऑक्साइड परत दिखाई देती है।
Spray coating process: Three proof paint (moisture-proof, anti salt spray, anti mold) can form a protective layer with a thickness of 0.1-0.3mm when sprayed. A certain outdoor lightbox project uses M12 adapters sprayed with three proof paint. In the ultraviolet irradiation test, the coating did not crack after 500 hours, and the insulation resistance remained>100M Ω.
एनोडाइजिंग: एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल एनोडाइजिंग उपचार के माध्यम से 5-30 μ मीटर की मोटाई के साथ एक ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, और नमक स्प्रे प्रतिरोध समय 500 घंटे तक पहुंच सकता है। एक निश्चित नई ऊर्जा बैटरी परियोजना एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल के साथ एम 12 एडाप्टर का उपयोग करती है। इलेक्ट्रोलाइट रिसाव परीक्षण में, शेल में 72 घंटों के बाद जंग का कोई संकेत नहीं दिखा।
3, विशिष्ट परिदृश्य सत्यापन: प्रयोगशाला से औद्योगिक स्थल तक
1. पेट्रोकेमिकल उद्योग: हाइड्रोजन सल्फाइड संक्षारण के लिए प्रतिरोधी
एक निश्चित रिफाइनरी की उत्प्रेरक क्रैकिंग इकाई एक M12 एडाप्टर का उपयोग करके एक दबाव ट्रांसमीटर से जुड़ी होती है, जिसका परिवेश तापमान 80 डिग्री और हाइड्रोजन सल्फाइड सांद्रता 50ppm होती है। पारंपरिक कार्बन स्टील कनेक्टर 3 महीने के भीतर जंग लगने का अनुभव करते हैं, जबकि 316L स्टेनलेस स्टील के गोले और सोना {7}प्लेटेड संपर्कों के साथ M12 एडेप्टर में 2 साल के संचालन के बाद 5% से कम संपर्क प्रतिरोध उतार-चढ़ाव दर होती है, जो SIL2 सुरक्षा अखंडता स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. खाद्य प्रसंस्करण: रसायन विरोधी सफाई एजेंट
A certain dairy production line uses M12 adapters to connect temperature sensors and needs to withstand daily cleaning with 1% sodium hydroxide solution. Traditional plastic connectors crack within one month, while M12 adapters with fluororubber sealing and PTFE coating have a sealing ring elasticity retention rate>90% and insulation resistance>6 महीने के ऑपरेशन के बाद 500M Ω।
3. समुद्री इंजीनियरिंग: नमक स्प्रे जंग की रोकथाम
एक निश्चित अपतटीय पवन ऊर्जा प्लेटफ़ॉर्म कंपन सेंसर को जोड़ने के लिए M12 एडाप्टर का उपयोग करता है, जिसमें पर्यावरणीय नमक स्प्रे सांद्रता 0.5mg/cm² है। पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड कनेक्टर 6 महीने के भीतर लाल जंग दिखाते हैं, जबकि निकल प्लेटेड पीतल के गोले और सिलिकॉन सील वाले एम 12 एडाप्टर 3 साल के ऑपरेशन के बाद भी संपर्क प्रतिरोध उतार-चढ़ाव दर के साथ आईपी 68 सुरक्षा स्तर बनाए रखते हैं।<2%.
